2025年以來，瀝青公司深入貫徹高速集團(tuán)、新材料集團(tuán)關(guān)于降本增效工作的決策部署，以全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)力為戰(zhàn)略支點(diǎn)，系統(tǒng)推進(jìn)研、產(chǎn)、采、銷、運(yùn)、存六大環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推動(dòng)公司從局部發(fā)力邁入系統(tǒng)協(xié)作的2.0階段，構(gòu)建起高效協(xié)同的運(yùn)營機(jī)制，公司經(jīng)營效能持續(xù)提升。截至10月底，通過全鏈條協(xié)同優(yōu)化，累計(jì)實(shí)現(xiàn)綜合效益提升約1862萬元。
一、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，研發(fā)端聚焦綠色低碳產(chǎn)品攻關(guān)
瀝青公司依托新材料集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)中心，深度融合綠色低碳理念與市場實(shí)際需求，持續(xù)加大環(huán)保穩(wěn)定型高性能瀝青研發(fā)投入。通過優(yōu)化產(chǎn)品配方，在顯著提升產(chǎn)品性能與核心競爭力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源集約，從源頭增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，為全鏈協(xié)同增效提供了技術(shù)支撐。
二、智能升級(jí)，生產(chǎn)端實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降耗雙優(yōu)
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)積極推進(jìn)資源統(tǒng)籌與智能化改造，一方面根據(jù)生產(chǎn)淡旺季和區(qū)域需求等綜合因素，科學(xué)調(diào)度各廠產(chǎn)能，科學(xué)策略派單，實(shí)施“集中點(diǎn)火”“集約運(yùn)行”策略，截至10月成功壓降能耗成本約40萬元。另一方面加快智慧工廠建設(shè)，通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備減少人工參與，大幅提升生產(chǎn)運(yùn)營效率。博昌公司通過推廣貨物自卸模式等舉措，壓降裝卸包裝成本約68萬元，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能與成本控制雙向提升。
三、資源整合，采購端強(qiáng)化供應(yīng)鏈韌性
為構(gòu)建穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈體系，瀝青公司創(chuàng)新實(shí)施“原料換瀝青”等商業(yè)合作模式，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，強(qiáng)化資源獲取能力與規(guī)模優(yōu)勢，構(gòu)建穩(wěn)定可靠、響應(yīng)快速的原料保障體系，提升了規(guī)模議價(jià)優(yōu)勢，為全鏈條高效穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)供應(yīng)基礎(chǔ)。
四、精準(zhǔn)施策，采銷端優(yōu)化節(jié)奏管控
面對(duì)市場波動(dòng)，瀝青公司著力提升采銷環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)管控能力。公司建立周度行情分析機(jī)制，精準(zhǔn)把握市場動(dòng)態(tài)，用數(shù)據(jù)分析為戰(zhàn)略決策提供支撐；靈活運(yùn)用期貨工具對(duì)沖價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，科學(xué)優(yōu)化采銷與庫存周轉(zhuǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)采銷環(huán)節(jié)效益最大化。
五、協(xié)同發(fā)力，運(yùn)輸端降本提效并行
在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，瀝青公司通過內(nèi)部協(xié)同與模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了降本與提效并行。一方面，創(chuàng)新實(shí)施“駐廠聯(lián)檢、到場即卸”的源頭管控模式：經(jīng)高速集團(tuán)養(yǎng)護(hù)部協(xié)調(diào)派遣專員駐廠，與我方實(shí)驗(yàn)人員聯(lián)合檢測每批次生產(chǎn)的瀝青，合格后立即裝車。車輛抵達(dá)工地后僅需取樣留存，徹底消除了壓車等待現(xiàn)象，顯著提升了周轉(zhuǎn)效率，有效降低了綜合成本。在與集團(tuán)工程管理部協(xié)調(diào)后，該模式已成功推廣至新建的在供項(xiàng)目，目前濟(jì)南至寧津高速公路工程已派遣專員駐守瀝青公司臨淄加工廠及華瑞加工廠。另一方面，博昌公司建立撬裝加油站，統(tǒng)一采購燃油，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸車輛在廠內(nèi)自主加油管理，截至10月累計(jì)節(jié)約燃油成本84.71萬元，顯著提高運(yùn)營效率。
六、精細(xì)管理，倉儲(chǔ)端夯實(shí)降本后盾
依托50萬噸大容量倉儲(chǔ)設(shè)施，瀝青公司實(shí)施動(dòng)態(tài)庫存管理，確保資源高效流轉(zhuǎn)；組建專業(yè)維保班組，引入TPM管理理念優(yōu)化倉儲(chǔ)設(shè)施運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理規(guī)范化、高效化、低成本運(yùn)行，截至10月累計(jì)壓降倉儲(chǔ)成本約25萬元。
瀝青公司降本增效2.0模式的卓越成效，得益于公司在運(yùn)營管理、研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)加工、采銷協(xié)同等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)發(fā)力，通過各環(huán)節(jié)緊密配合，成功推動(dòng)了公司從局部改善邁向整體全面優(yōu)化。下一步，瀝青公司將持續(xù)深化全鏈條降本增效工作，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)布局，推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展，向高階邁進(jìn)，以更優(yōu)的協(xié)同效能、更強(qiáng)的創(chuàng)新動(dòng)力、更高的經(jīng)營質(zhì)效，為新材料集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。
